टिकाऊ और घिसावट प्रतिरोधी मोल्ड स्टील डिज़ाइन
उच्च {{0}ग्रेड मोल्ड स्टील और सटीक ताप उपचार तकनीक का उपयोग करते हुए, डिज़ाइन एक मजबूत संरचना, पहनने के प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध का दावा करता है, लंबी अवधि के संचालन के दौरान भी स्थिर प्रीफॉर्म आयाम बनाए रखता है।
उच्च-दक्षता शीतलन प्रणाली मोल्डिंग चक्र को छोटा करती है
अनुकूलित जल चैनल लेआउट शीतलन गति को बढ़ाता है, उत्पादन चक्र को छोटा करता है, और प्रति घंटा उत्पादन बढ़ाता है, जो उच्च गुहा निरंतर उत्पादन के लिए उपयुक्त है।
संतुलित हॉट रनर लगातार प्रीफ़ॉर्म वज़न सुनिश्चित करता है
पिघले हुए पीईटी को समान रूप से वितरित करता है, वजन संबंधी त्रुटियों को कम करता है, अपशिष्ट को कम करता है, और ब्लो मोल्डिंग उपज और स्थिरता में सुधार करता है।
विभिन्न उत्पादन क्षमताओं के अनुकूल अनुकूलन योग्य मल्टीपल कैविटी काउंट
48, 72, 96, 128, और 144 गुहाओं के विकल्प की पेशकश, विभिन्न आकारों के कारखानों की उत्पादन लाइन कॉन्फ़िगरेशन को पूरा करने के लिए उपकरण और उत्पादन आवश्यकताओं के आधार पर लचीले अनुकूलन की अनुमति देती है।
पीईटी पानी की बोतल प्रीफॉर्म मोल्ड संरचना और मुख्य घटक
हॉट रनर सिस्टम:
संतुलित धावक डिज़ाइन समान पिघल वितरण सुनिश्चित करता है। वैकल्पिक सुई वाल्व नोजल तेजी से हीटिंग और स्थिर प्रवाह को सक्षम करते हैं, प्रभावी ढंग से काले धब्बे और सामग्री अपशिष्ट को कम करते हैं।
शीतलन प्रणाली:
उच्च तापीय चालकता गर्म पानी परिसंचरण प्रणाली लेआउट शीतलन दक्षता में सुधार करता है, मोल्डिंग चक्र को छोटा करता है, क्रिस्टलीकरण, फॉगिंग और सफेदी के जोखिम को कम करता है, और प्रीफॉर्म उपस्थिति गुणवत्ता को स्थिर करता है।
गुहा और कोर:
उच्च शक्ति वाले मोल्ड स्टील को क्रोम प्लेटेड, नाइट्राइडेड या बेरिलियम कॉपर से ठंडा किया जाता है, जिसमें अधिक घिसाव प्रतिरोधी संरचना और बढ़िया पॉलिशिंग होती है, जिससे प्रीफ़ॉर्म पारदर्शिता और मोल्ड जीवन में सुधार होता है।
गरदन:
मानक 28मिमी/30मिमी/38मिमी धागे उत्कृष्ट सीलिंग प्रदर्शन के लिए परिशुद्धता से तैयार किए गए हैं। बोतल की गर्दन के व्यास को विभिन्न बोतल प्रकार की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए अनुकूलित किया जा सकता है।
औद्योगिक-ग्रेड पीईटी पानी की बोतल प्रीफॉर्म मोल्ड गुणवत्ता नियंत्रण वर्कफ़्लो
कच्चे माल की गुणवत्ता निरीक्षण:
सभी मोल्ड स्टील को स्थिर और विश्वसनीय आधार सामग्री सुनिश्चित करने के लिए कठोरता, संक्षारण प्रतिरोध और संरचना परीक्षण से गुजरना पड़ता है, जो बाद के प्रसंस्करण के लिए उच्च गुणवत्ता वाली नींव रखता है।
परिशुद्धता मशीनिंग और घटक गुणवत्ता नियंत्रण:
उच्च परिशुद्धता मशीनिंग सीएनसी, ईडीएम, डीप होल ड्रिलिंग और सीएनसी ग्राइंडिंग मशीनों का उपयोग करके की जाती है। सभी भागों में लगातार सटीकता सुनिश्चित करने के लिए प्रमुख आयामों, संभोग सतहों और सतह की फिनिश पर सख्त नियंत्रण रखा जाता है।
व्यापक पूर्व -असेंबली निरीक्षण:
अगले चरण पर आगे बढ़ने से पहले त्रुटि मुक्त संचालन और स्थिर मोल्ड संचालन सुनिश्चित करने के लिए असेंबली से पहले सभी घटकों को फिट, समाक्षीयता और सीलिंग के लिए सटीक परीक्षण से गुजरना पड़ता है।
परीक्षण मोल्डिंग निरीक्षण और अंतिम गुणवत्ता नियंत्रण:
परीक्षण मोल्डिंग चरण के दौरान नमूने तैयार किए जाते हैं, और यह सुनिश्चित करने के लिए कि उत्पाद बड़े पैमाने पर उत्पादन मानकों को पूरा करता है, वजन की स्थिरता, दीवार की मोटाई की एकरूपता, पारदर्शिता, प्रवाह के निशान और थ्रेड सील का परीक्षण किया जाता है। शिपमेंट से पहले अंतिम पुष्टि आवश्यक है.
उपयोगकर्ता मूल्यांकन
यूएसए
एमिली कार्टर|क्रय प्रबंधक
जर्मनी
मार्कस श्नाइडर|फैक्टरी तकनीकी निदेशक
संयुक्त अरब अमीरात
उमर अल-हरबी|संचालन निदेशक
सब कुछ जो आपके लिए जानना ज़रूरी है
SZ-MOLDTECH - औद्योगिक दक्षता के लिए इंजीनियर किए गए सटीक पीईटी प्रीफॉर्म मोल्ड्स
1. क्या सांचों को अनुकूलित किया जा सकता है?
हां, SZ-MOLDTECH कई कैविटी और विशिष्टताओं के साथ अनुकूलित सेवाएं प्रदान करता है, जिसमें 48, 72, 96, 128 और 144-कैविटी मोल्ड, साथ ही ग्राहक उत्पादन लाइन की गति और उपकरण मॉडल से मेल खाने के लिए विभिन्न थ्रेड व्यास और विशेष प्रीफॉर्म आकार शामिल हैं।
2. क्या सांचे टिकाऊ और रखरखाव में आसान हैं?
सांचों में एक उच्च{0}शक्ति वाली कैविटी डिज़ाइन होती है, जो उन्हें घिसावट प्रतिरोधी और टिकाऊ बनाती है, और प्रीफॉर्म गुणवत्ता को प्रभावित किए बिना लंबे समय तक उच्च लोड संचालन में सक्षम बनाती है। साथ ही, मोल्ड संरचना सफाई और रखरखाव की सुविधा प्रदान करती है, सेवा जीवन का विस्तार करती है और डाउनटाइम लागत को कम करती है।
3. पीईटी प्रीफॉर्म मोल्ड्स की उत्पादन क्षमता क्या है?
अनुकूलित हॉट रनर सिस्टम और संतुलित कूलिंग वॉटर सर्किट के माध्यम से, मोल्ड तेजी से शीतलन और स्थिर पिघल प्रवाह प्राप्त करते हैं, जिससे मोल्डिंग चक्र काफी छोटा हो जाता है और प्रति घंटा आउटपुट बढ़ जाता है, जो उच्च क्षमता वाली निरंतर उत्पादन आवश्यकताओं के लिए उपयुक्त है।
4. बिक्री के बाद कंपनी क्या सहायता प्रदान करती है?
SZ-MOLDTECH प्रत्येक मोल्ड के लिए पेशेवर इंस्टॉलेशन मार्गदर्शन और कमीशनिंग सेवाएं प्रदान करता है, और उत्पादन के दौरान आने वाली तकनीकी समस्याओं के लिए समय पर प्रतिक्रिया प्रदान करता है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि ग्राहक आसानी से बड़े पैमाने पर उत्पादन में प्रवेश कर सकें।
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