1. मोल्ड उपकरण खरीद लागत
उच्च गति पीईटी प्रीफॉर्म मोल्ड में मुख्य निवेश मोल्ड उपकरण में ही निहित है। एक पूर्ण मोल्ड प्रणाली में आम तौर पर शामिल होते हैं:
- हॉट रनर सिस्टम: कुल मोल्ड लागत का लगभग 30-40%; आयातित ब्रांड अधिक महंगे हैं लेकिन अधिक स्थिर प्रदर्शन प्रदान करते हैं।
- गुहा घटक: गुहाओं की संख्या के आधार पर कीमतें काफी भिन्न होती हैं; 48-कैविटी वाला साँचा 24-कैविटी वाले साँचे की तुलना में लगभग 60-80% अधिक महंगा होता है।
- शीतलन प्रणाली: लागत का लगभग 10-15%; कुशल शीतलन डिज़ाइन उत्पादन दक्षता में काफी सुधार कर सकते हैं।
- सहायक उपकरण: भागों, निरीक्षण उपकरणों आदि को उठाने के लिए रोबोटिक हथियार शामिल हैं, जो कुल निवेश का लगभग 5-10% है।
2. सहायक उपकरण में निवेश
- इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन: मिलान मोल्ड उत्पादन क्षमता की आवश्यकता है; आमतौर पर इलेक्ट्रिक या हाइब्रिड मॉडल चुने जाते हैं, जिसमें प्रति यूनिट लगभग 500,000-1,500,000 आरएमबी का निवेश होता है।
- निरार्द्रीकरण और सुखाने की प्रणाली: पीईटी सामग्री प्रसंस्करण के लिए आवश्यक, लगभग 100,000-300,000 आरएमबी के निवेश के साथ।
- शीतलन प्रणाली: इसमें लगभग 150,000-500,000 आरएमबी के निवेश के साथ चिलर और पाइपिंग शामिल है।
- स्वचालित कन्वेयर उपकरण: लगभग 200,000-600,000 आरएमबी।
3. संयंत्र और बुनियादी ढांचा
- उत्पादन कार्यशाला: कम से कम 200 वर्ग मीटर के क्षेत्र के साथ, निरंतर तापमान और आर्द्रता आवश्यकताओं को पूरा करना होगा।
विद्युत सुविधाएं: उच्च गति वाले सांचों को आमतौर पर 380V से ऊपर वोल्टेज की आवश्यकता होती है; अतिरिक्त बिजली क्षमता लागत लागू होती है।
- संपीड़ित वायु प्रणाली: निवेश लगभग 50,000-150,000 आरएमबी।
4. प्रौद्योगिकी निवेश
- मोल्ड डिज़ाइन शुल्क: कुल मोल्ड लागत का लगभग 5-8%।
- प्रक्रिया डिबगिंग शुल्क: लगभग 30,000-100,000 आरएमबी।
- कार्मिक प्रशिक्षण: ऑपरेटरों और तकनीशियनों के लिए प्रशिक्षण लागत।
5. कार्यशील पूंजी
- कच्चे माल की खरीद: उत्पादन सूची में 1-2 महीने के पीईटी कच्चे माल को बनाए रखा जाना चाहिए।
- परिचालन पूंजी: इसमें श्रम, उपयोगिताओं और रखरखाव जैसे दैनिक खर्च शामिल हैं।





