1. सफाई और रखरखाव
प्रत्येक उत्पादन चलाने के बाद, सांचे को अच्छी तरह से साफ किया जाना चाहिए। मोल्ड की सतह से किसी भी अवशिष्ट पीईटी सामग्री को हटाने के लिए एक विशेष क्लीनर और एक नरम ब्रश का उपयोग करें, गंदगी जमा होने की संभावना वाले क्षेत्रों पर विशेष ध्यान दें, जैसे कि वेंटिंग चैनल, कूलिंग वॉटर चैनल और इजेक्टर पिन होल। खरोंच को रोकने के लिए सफाई के दौरान मोल्ड कैविटी की सतह को सीधे खुरचने के लिए धातु के औजारों का उपयोग करने से बचें।
लंबे समय तक भंडारण से पहले, मोल्ड कैविटी की सतह की सुरक्षा के लिए एक विशेष जंग निरोधक तेल लगाएं। भंडारण वातावरण को सूखा रखा जाना चाहिए, तापमान 15-25 डिग्री के बीच नियंत्रित किया जाना चाहिए और सापेक्ष आर्द्रता 60% से अधिक नहीं होनी चाहिए।
2. स्नेहन प्रबंधन
इजेक्टर पिन, गाइड पिलर और स्लाइड सहित मोल्ड के चलने वाले हिस्सों को नियमित रूप से चिकनाई दें। आम तौर पर, उत्पादन आवृत्ति के आधार पर, हर 8{3}}12 घंटे में लुब्रिकेट करें। मोल्ड के ऑपरेटिंग तापमान पर भी अच्छा स्नेहन प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए उच्च तापमान वाले विशेष ग्रीस का उपयोग करें।
उचित मात्रा में स्नेहक का प्रयोग करें। बहुत अधिक चिकनाई उत्पाद को दूषित कर सकती है, जबकि बहुत कम चिकनाई पर्याप्त सुरक्षा प्रदान नहीं करेगी। स्नेहन के बाद, स्नेहक का समान वितरण सुनिश्चित करने के लिए भागों को कई बार मैन्युअल रूप से हिलाएँ।
3. कड़ा निरीक्षण
उच्च गति संचालन के दौरान, मोल्ड बोल्ट ढीले होने का खतरा होता है। एक नियमित निरीक्षण प्रणाली स्थापित की जानी चाहिए, जो हर शिफ्ट में सभी फास्टनिंग बोल्ट के टॉर्क की जाँच करती है। निर्माता के अनुशंसित टॉर्क मान तक कसने के लिए टॉर्क रिंच का उपयोग करें, अधिक कसने से बचें जो धागों को नुकसान पहुंचा सकता है या मोल्ड को ख़राब कर सकता है।
हॉट रनर सिस्टम फिक्सिंग बोल्ट की जकड़न पर विशेष ध्यान दें, क्योंकि थर्मल विस्तार के कारण इन हिस्सों के ढीले होने की संभावना अधिक होती है।
