परिचय
पीईटी प्रीफॉर्म उत्पादन प्रक्रिया में, उत्पाद की गुणवत्ता और उत्पादन दक्षता सुनिश्चित करने के लिए मोल्ड संरेखण और अंशांकन महत्वपूर्ण हैं। उच्च गति वाले पीईटी प्रीफॉर्म मोल्ड आम तौर पर प्रति घंटे हजारों चक्र से अधिक गति पर काम करते हैं; यहां तक कि मिनट के विचलन से भी उत्पाद में खराबी, मोल्ड क्षति या यहां तक कि उपकरण में खराबी हो सकती है। इसलिए, उत्पादन स्थिरता और उत्पाद की गुणवत्ता के लिए वैज्ञानिक और प्रभावी मोल्ड संरेखण और अंशांकन विधियों में महारत हासिल करना आवश्यक है।
मोल्ड संरेखण के बुनियादी सिद्धांत
मोल्ड संरेखण यह सुनिश्चित करने के लिए संदर्भित करता है कि मोल्ड बंद होने पर चलती और स्थिर मोल्ड सटीक सांद्रता और समतलता आवश्यकताओं को प्राप्त करते हैं। बुनियादी सिद्धांतों में शामिल हैं:
1. सांद्रण की आवश्यकता: मोल्ड की केंद्रीय धुरी को इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन की केंद्रीय धुरी के साथ मेल खाना चाहिए, विचलन आमतौर पर 0.02 मिमी के भीतर नियंत्रित होता है।
2. समतलता की आवश्यकता: मोल्ड विभाजन सतहों को समानांतर रहना चाहिए, समानांतरता विचलन 0.03 मिमी/मीटर से अधिक नहीं होना चाहिए।
3. गाइडिंग सिस्टम मिलान: गाइड पिलर और गाइड स्लीव्स के बीच का अंतर 0.02-0.04 मिमी की सीमा के भीतर बनाए रखा जाना चाहिए।
4. थर्मल विस्तार मुआवजा: मोल्ड के ऑपरेटिंग तापमान पर थर्मल विस्तार कारकों पर विचार करें और उचित मुआवजा राशि की अनुमति दें।
मोल्ड संरेखण के लिए विशिष्ट चरण
1. स्थापना पूर्व निरीक्षण
मोल्ड स्थापित करने से पहले, निम्नलिखित तैयारी की आवश्यकता होती है:
- इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन टेम्प्लेट और मोल्ड माउंटिंग सतह को साफ करें, तेल और अशुद्धियाँ हटा दें।
- अखंडता के लिए मोल्ड मार्गदर्शक प्रणाली की जांच करें, यह सुनिश्चित करें कि मार्गदर्शक खंभे और झाड़ियाँ बिना घिसे हुए हैं।
- पुष्टि करें कि मोल्ड उठाने वाला उपकरण सुरक्षित और विश्वसनीय है।
- आवश्यक अंशांकन उपकरण तैयार करें: डायल इंडिकेटर, फीलर गेज, लेवल, आदि।
2. प्रारंभिक मोल्ड स्थापना
- इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन टेम्प्लेट के बीच मोल्ड को आसानी से उठाएं।
- प्रारंभ में मोल्ड को ठीक करें, लेकिन इसे पूरी तरह से लॉक न करें।
- मोल्ड के स्तर की जांच करने के लिए एक स्तर का उपयोग करें और इसे 0.02 मिमी/मीटर से कम या उसके बराबर त्रुटि पर समायोजित करें।
3. केंद्र संरेखण अंशांकन
यांत्रिक अंशांकन विधि:
1. इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन टेम्पलेट पर एक अंशांकन रिंग स्थापित करें।
2. मोल्ड और अंशांकन रिंग की सांद्रता को मापने के लिए एक डायल संकेतक का उपयोग करें।
3. यह सुनिश्चित करने के लिए मोल्ड की स्थिति को समायोजित करें कि रेडियल विचलन 0.02 मिमी से कम या उसके बराबर है।
ऑप्टिकल अंशांकन विधि:
1. एक लेजर संरेखण उपकरण स्थापित करें।
2. मोल्ड के केंद्र के माध्यम से एक लेजर किरण उत्सर्जित करें।
3. 4. प्राप्त सिरे पर प्रकाश स्थान की स्थिति का निरीक्षण करें और प्रकाश स्थान को केंद्र में रखने के लिए मोल्ड को समायोजित करें।
5. बिदाई सतह समांतरता अंशांकन
1. चलती और स्थिर सांचों की अलग सतहों पर एक सटीक स्तर रखें।
2. चार कोने बिंदुओं के बीच ऊंचाई के अंतर को मापें।
3. यह सुनिश्चित करने के लिए मोल्ड माउंटिंग बोल्ट को समायोजित करें कि समानता त्रुटि 0.03 मिमी/मीटर से कम या उसके बराबर है।
4. अलग सतह पर संपर्क की एकरूपता की जांच करने के लिए फीलर गेज का उपयोग करें।
6. गाइड सिस्टम निरीक्षण
1. मोल्ड को मैन्युअल रूप से तब तक बंद करें जब तक कि गाइड पोस्ट गाइड स्लीव में प्रवेश न कर जाए।
2. एकरूपता सुनिश्चित करने के लिए परिधि के चारों ओर निकासी को मापें।
3. संपूर्ण मोल्ड बंद करने की प्रक्रिया के दौरान गाइड की चिकनाई की जाँच करें।
4. यदि आवश्यक हो तो विशेष ग्रीस लगाएं।
7. अंतिम कसाव और सत्यापन
1. मोल्ड माउंटिंग बोल्ट को विकर्ण क्रम में धीरे-धीरे कसें।
2. प्रत्येक बोल्ट पर समान बल सुनिश्चित करने के लिए टॉर्क रिंच का उपयोग करें।
3. 3-5 कम गति वाले नो-लोड मोल्ड समापन चक्र निष्पादित करें।
4. कोई बदलाव न होने की पुष्टि के लिए सभी मापदंडों की दोबारा जांच करें।
